AGV自动物流输送车来回穿梭运输生产物料，模组化泛用贴片机精准贴装异形电子元器件，MES生产信息化管控系统显示屏实时更新生产数据……11月28日，记者走进中国柔都·南充临江新区柔性制造产业园内的四川弘鑫云创科技有限公司，在SMT 5G智能制造车间里，数字化的生产场景引人注目。

今年，四川弘鑫云创科技有限公司借助智能制造技术与智能制造系统，打造高效率、高精度、多场景、低误差、自动化的生产车间，为企业冲刺4亿元年度目标产值提供了坚实保障。

“目前正在加班加点生产智能网关产品，如语音智能机顶盒，日均产量为5000台。预计12月初将按客户需求，可达到日产一万五千台。”在公司4楼的SMT5G智能制造车间，该公司生产部经理罗昌华向记者介绍生产情况。

在现场记者注意到，每条生产线包括印刷、检验、贴片、回流焊接、检验等工序，仅3名工人负责上料、操机、检验等基本工作，其余由功能各异的设备实现自动化生产，整个车间生产前端统共只有15名工人。

“‘机器换人’是智能化生产的一个标志，”罗昌华说。以前在电子主板生产过程中，大量极微小的电子元器件，如芯片、电阻、电容需要精准贴装固定，传统人工存在操作效率低下、误差较多等问题。公司引进智能化的印刷机、贴片机、多功能泛用机，搭载视觉系统和传感器，能根据预设程序确识别电子元器件的位置和方向，实现了高精度、低误差的“安装”。

高精度可以“精”到何种程度？面对记者的提问，罗昌华用一串数字说明。目前贴片精准度可达0.4毫米乘以0.2毫米，焊接速度可达每小时42000个电子元器件焊接点、贴片速度可达每日2000万片电子元器件贴装，这样水平走在了行业领先，助力公司产品向价值链中高端迈进。

更加智能化的设备还承担着“纠错员”的角色，通过监测生产过程中的关键参数，如贴片速度、精度和质量等，机器可以进行实时调整优化，哪里出现误差，机器自动发出预警，阻止产品进入下一环节。

不仅如此，利用多功能机器的程序自定义设计，公司的生产线不再局限于某固定品类产品生产，而是能根据市场实现各类异形电子元器件贴片、焊接等，利用生产模块重组达到降本增效的目的。

“举一个例子，目前我们生产的主板应用于语音智能机顶盒，这类产品精度要求不高。即将投产的算计卡，市场价值可能达到了机顶盒的几十倍上百倍，但实际可能采用同一台机器，只是内部程序进行了重设。”

一方面是利用高度集约化的数字生产车间提高生产效率，另一方面，车间搭载的自主研发MES生产信息化管控系统，则搭建起了一个数字化的“透明工厂”，实现了生产要素全部“上线”。

当天，在公司二楼的生产显示大屏记者看到，生产计划单、生产实时数、各生产线计件、生产物料档案、生产工艺路线等数据正在实时更新。罗昌华说，统一闭环线上管理有助于形成高效完整的智能方案，无论是根据市场需求调整业务流程，还是根据产品库存调整生产效率，数字工厂推动了制造资源更加高效合理配置。

记者了解到，11月21日，由四川弘鑫云创科技有限公司作为牵头公司之一，一个囊括南充三环、吉利四川、溢辉电子、川晶科技等40余家南充企业的南充市电子信息产业协会已在高坪区成立，并于当日召开第一届会员大会。弘鑫云创正谋划着发挥好高坪区柔性电子产业链“链主”企业的引领作用，以持续深化的5G+工业互联网应用，不断推动产业绿色、智能制造转型升级。

“高坪区良好的服务、优越的营商环境，更加坚定了我们进一步升级生产线、推动更好发展的决心，接下来我们将继续加大先进制造、产品创新投入，加强与南充市行业内产业链合作，促进电子信息技术与各行业的融合与创新，为南充市的经济发展作出更大贡献。”四川弘鑫云创智造科技有限公司副总经理赵冬说。

全媒体记者 刘维