作为湖北省重点建设项目，宜昌化工产业搬迁转型先行者，三宁化工总投资3000余万元建成湖北首个5G智能化工厂。

三宁化工5G智能化工厂的中控楼占地2400平方米，是工厂的“大脑”中央控制室，按照抗12级地震及防爆技术标准建设。新年伊始，记者走进这座5G智能化工厂，实地感受“智能”魅力。

在中控室内，记者看到123名内控师对电脑进行着操控，所有生产数据都能在实时数据平台上看得一清二楚，只要鼠标轻轻一点就能操控辖区内所有装置。

乙二醇5G中控室有3个高清大屏，借助5G网络同步厂区内工艺、设备实时信息，操作员们各司其职正在电脑上远程操作，大量分散的生产操作工人、操作点和岗位都将进行集中整合，岗位操作也将变成更加高效的系统操作。

“在建设智能化工厂之前，所有阀门的投用率只有55％左右，现在实现自动化，阀门的回路投用率可达98％左右。”湖北三宁公司智能工厂推进办公室智控主管周鹏介绍，在乙二醇工厂，已经实现了全流程智能化控制。

要保障各种生产的智能联动，就必须对温度、压力、液位等数据进行实时采集、反馈，给工厂装上触手和眼睛。

为了让它们更加灵敏，最有效的办法就是增加智能仪表的数量。在三宁化工60万吨乙二醇智能工厂项目上，企业投入10亿元，安装了2万多台自动化及智能化仪表。

“将来要实现1个操控师可操控一个单元，1个车间只要控制一个数据，真正达到装置优化运行。”湖北三宁公司智能工厂推进办公室主任杨文华信心满怀。

“要让党的二十大精神在5G智能化工厂落地生根，开花结果。” 杨文华表示，目前，这座智能化工厂已实现5G全覆盖，湖北三宁成为国家级“两化融合贯标企业”和“省级智能工厂示范企业”，乙二醇项目智能制造的能力还将不断提升，这座看似安静的化工厂正因智能化、数字化变革“加速奔跑”，大放异彩！