7月10日，2021年世界人工智能大会“数智融合 聚变未来”工业智能高峰论坛上，中国宝武工业互联网人工智能中台正式发布，将加快AI生态建设、赋能工业制造，成为推进智慧制造2.0进程的助推器。

由宝信软件自主研发成功的中国宝武工业互联网平台xIn3Plat，依托大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，帮助企业实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业智数化时代“新四化”转型。该平台已入选工信部2020年“双跨平台”，截至6月底，平台已连接工业设备355+万台、工业模型2500+个，平台微服务5800+个，云化软件及工业APP 4100+个，服务企业用户7.9+万家。

“灯塔工厂”被视为第四次工业革命的领路者，是数字化制造和工业4.0的表率。2020年1月，世界经济论坛（WEF）发布新一轮全球制造业领域的18家“灯塔工厂”名单，宝钢股份宝山基地成为中国钢铁行业首家入选企业。世界经济论坛评价道，“作为一家有着四十余年历史的企业，宝钢股份很早就进行了数字化的探索，广泛应用了AI、高级分析技术，在数字时代里依然保持着引领行业的竞争力，并一举创造出5000万美元的价值”。

宝钢股份智慧制造推进办公室副主任邹玉贤在本次论坛发表主旨演讲，深度解读了点亮“灯塔”的五大“智慧密码”：“‘灯塔工厂’改变的不仅是一场制造变革，更是在商业模式、产品研发、生产管理、质量管理和消费者服务的全方位蝶变”。基于需求预测与高级分析技术自动编制生产规划的智慧计划模块，实现83%的效率提升；基于先进的工业物联网技术实现智能排程的智慧生产模块，材料和质量成本显著下降；实现设备状态智能诊断和预见性维护的智慧设备管理模块，工具寿命提高30%；基于深度学习技术进行缺陷特征提取和分类的智慧质量管理模块，钢板表面缺陷识别精度大幅提高，劳动效率提升70%；基于实时追踪技术的智慧物流模块，实现无人操作和物流自动规划，物流成本显著下降。

经过多年实践，宝钢股份已经在“四个一律”即作业一律机器、操控一律集中、运维一律远程、服务一律上线原则的指导下，形成了“智能装备+智能工厂+智慧互联”的智慧制造架构1.0。当前，宝钢股份正在以工业互联网思维和大数据技术重构智慧制造架构，在“三跨融合”即跨产业、跨空间、跨界面原则的指导下，向智慧制造2.0迈进。