如今，科技创新深刻改变着人们的生活方式。在服装领域，国内多家企业持续加大研发投入，越来越多高效率、自动化、人性化的服装生产设备代替了传统服装设备应用。据悉，成立20周年的“国民品牌”海澜之家，今年上半年的研发费用同比增长60.25%，在满足消费者基础穿搭的同时，力求为消费者提供高附加值的功能性服饰。日前，海澜集团董事长周立宸走进《这创新很中国》，与主持人蒋昌建及中国职业短道速滑队运动员范可新一起，共同揭秘海澜之家在科技创新领域所做的探索。

以科技创新面料 助力舒适性升级

正值冬季，随着消费需求升级，消费者对羽绒服功能性要求越来越高，防寒保暖、防污防泼水、舒适弹力都必不可少。例如，海澜之家在今年推出的极光小汉堡系列羽绒服，就运用了大量硬核科技，使服装在舒适度上有了极佳的体验。服装面料的不断创新是为消费者带来更好体验的核心部分，这也是服装面料创新的第一个关键点——“舒适性升级”。

在“科挑环节”，范可新作为创新体验官，为观众们进行了现场测验，通过防寒、防水、防风三大挑战，感受了该款羽绒服的性能。据介绍，其采用的“蜂窝蓄热”科技，通过独特蜂窝状内里，远红外蓄热，更快升温，实现高效储能。此外，这款羽绒服还采用三防科技面料，可以防泼水、防油、防污渍等；同时，其弹力亲肤科技面料，柔和有弹力，可以包容多元体型。

除了羽绒服面料的创新外，海澜之家还用科技面料加持休闲服装。以短道速滑服的“黑科技”为例，科技面料的使用, 让运动服整体上无论在贴身性、弹性、轻量性、透气性、排汗性和保暖性等方面都有显著提升。“我们虽然不生产专业运动服, 但会将这些透气或保暖的科技面料运用在生活休闲服饰上，提升生活服装的功能性和舒适性。”周立宸董事长介绍道。

融入创新环保材料 实现可持续时尚

海澜之家的第二个创新关键词是——“可持续时尚”。为了推动可持续发展, 服装行业要不断思考如何减少服装生产环节的碳排放和环境污染，比如将绿色环保理念融入到产品设计中，采用可再生、可循环、可降解的环保材质，运用环保生产工艺等。其一直将“绿色、低碳、循环”的发展理念根植于品牌基因之中。不仅用布料来呈现冰原、山峦、沙漠、草地等不一样的美景，为服饰增添自然的美感，同时也以自然为灵感，推进环保面料的研发和使用。

在特殊绿色环保材质竞猜的环节，海澜之家技术官龚俊现场为大家展示了三件分别以植物可再生纤维、桉树木浆、冰贝纤维为原料的衣服。龚俊以其中一款植物可再生纤维卫衣为例, 介绍了该品牌在面料创新上的环保理念，这款卫衣面料中含有一定量的植物可再生纤维，植物纤维取材多种多样，其中就包括日常生活中常见的食物——玉米，其特点就是可以让面料更加柔软透气。

除原料的环保创新外，在印染童装的时候，该品牌还运用了安全的水果染技术，从天然水果中萃取果汁染布料，更加环保亲肤，染色过程中全程没有污水，生产过程中不添加任何化学助剂，不但对孩子健康很好，同时从生产源头阻断了对于环境的破坏，形成了良性生态循环。

推进智能化工厂建设 打造个性化生产

随着技术的不断发展，海澜之家的生产方式又有哪些革新呢？“打造‘个性化生产’是我们的第三个创新关键词。我们的智能工厂有三大亮点: 体型数据云，服装设计云和服装制造云，同时依托创新科技与环形碟状生产链系统，打造出一个批量化、个性化、多品种的柔性生产链。”据周立宸董事长介绍，其品牌已经积累了超过8000万来自中国不同地区的消费者穿着喜好和尺码数据，并持续多年对这些数据进行追踪监测和分析，以求在产品迭代中不断优化细节。

此外，其还开发了多个服装设计裁剪专利，推出不同特征的剪裁，优化突出每个人的自我优势的展现。有业内人士称：“他们的服装制造云一方面可以更高效的协同上下游供应链, 另一方面可以在生产过程中实现前端剪裁自动化, 缝中检验智能化和缝制过程少人化，使得新款服装的交付周期大幅缩短，7天就能完成一套定制西装的交付。”

近年来，海澜之家以科技创新为服装行业赋能，通过更多创新面料的发明，让服饰的功能性和舒适性不断提升；研发和应用天然环保面料，助力可持续发展；打造柔性供应链和智能化工厂，在个性化生产中让服装不断走向定制化。周立宸董事长表示：“我们将以创新为驱动力, 推动服装行业的高质量发展, 创造有生命力的服饰，服务每个人的光采。”