云南首个5吉瓦高效异质结太阳能电池制造工厂全面竣工
人民日报客户端云南频道杨文明2024-06-07 20:24

6月6日,记者从中建二局云南分公司了解到,云南大理华晟新能源高效异质结电池和组件智能制造项目(一期)已竣工,实现了完整生产链集群建设目标,其年产值可达50亿元,弥补了云南高效光伏电池制造的空白。

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该项目于2022年开工建设,是云南省首个5吉瓦高效异质结电池和组件智能制造重点工程,生产的“HJT”异质结电池单片转化率达25.69%,项目总建筑面积15.18万平方米,共建设2.5吉瓦电池厂房、2.5吉瓦组件厂房、组件成品库等19个单体,项目钢结构建筑总用钢量达6000余吨。

为了让大体量的钢构架又快又好地安装到位,技术团队变身“乐高”安装师,运用“tekla”软件精确设计出全部钢构件的形状和尺寸,再运用BIM技术对各个构件进行优化和排序编号并模拟出类似“乐高”的拼装图纸。最后项目施工团队采用“装配式建筑技术”,按图所示把构件合零为整进行预制拼装,实现了“AA”级装配式的建筑层级。

“留给咱们桩基施工的时间只有一个月,无论是怎样的硬骨头,咱们都要啃下来。”项目经理范安华说,项目开工以来,时间紧,任务重,在桩基施工阶段,项目根据实际情况进行工序穿插,施工过程中发现问题,第一时间解决,从“人机料法环测”六个方面着手,选配优秀员工组成党员突击小队、青年突击队,每天攻坚完成近100根桩,历时33天最终完成全部任务,桩基经检测,Ⅰ类桩均达到国家优质工程要求。

据了解,在建设过程中,两座主厂房铺设的屋面,总面积相当于16个足球场大小,和普通房屋瓦片不同,光伏厂房的金属瓦是一卷长1000米,宽1米,重2吨的金属瓦,外形就像一卷铁制的“布料卷”。为了把金属瓦整体运输到屋面上,项目团队创新采用集“吊装、放卷、压瓦、输送”为一体的施工方式,将金属板通过传送带,输送到屋面进行铺设,再通过酷似缝纫机的“直立锁边咬合”工艺,来进行密合锁扣,这样既缩短了工人在屋面的作业率时长,又保证了施工安全和质效。

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走到干净明亮的工厂内部,里面智能机械臂上下翻飞,自动化流水线运转不停,AGV物流机器人自由穿梭,这些恢宏的景象背后凝聚着建设者们智慧的结晶。

作为光伏芯片生产厂房,厂房洁净区是其核心区域,必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。洁净度共分为十级、百级、千级乃至万级,数字越低代表空气中颗粒数越少,净化级别越高,一般医院ICU洁净度参照十万级标准,而该项目电池厂房核心区已达千级,是ICU的百倍。

为满足建设要求,工厂内机电管线排布最高达,十层,错综复杂,就像人体的毛细血管,如何将管线按照图纸精密定位并保证功能正常?项目技术团队化身外科医生,应用“BIM和CFD流体模拟”技术对管线造影成像模拟分析,解决各专业管线的碰撞问题。同时通过可视化,对作业人员进行交底,最大化地提高了施工效率。

近年来,云南省大理白族自治州依托区域和环境优势,按照国家重大战略积极部署,深挖资源优势大力发展风光水热等清洁能源,加强绿色经济转型发展,走实以绿色为底色的高质量发展之路,让绿美大理“苍山不墨千秋画,洱海无弦万古琴”的愿景成为现实。

责任编辑:张驰
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