四川德阳，夏意盎“燃”。7月4日，国内首个燃机智慧制造基地在东方电气集团东方汽轮机有限公司正式投用。

高温透平叶片精铸数字化产线

人工智能、大数据等数字技术赋能，精密铸造、超音速火焰喷涂等先进制造技术提质增效。该基地聚焦燃机制造全流程数据贯通，在行业率先解决了复杂场景智能排程、供应链协同等离散制造共性难题。

首创高温透平叶片高性能精密铸造成形、掺氢燃烧器喷嘴增材制造、长寿命热障涂层、轮盘超精密加工、燃机数字总装等 15 项燃机关键制造技术，该基地建成9条燃机智能制造产线，实现关键部件透平叶片精铸合格率超过80%,转子叠装一次合格率100%；总装周期缩短50%,燃机高端制造24小时无人值守，燃机产能提升 400%。

数字总装产线

高温透平叶片喷涂数字化产线

高温透平叶片精铸数字化产线

燃气轮机是一个国家制造业发展水平的重要象征。它广泛应用于工业驱动、管线增压，能源电力、国防动力领域。其设计、关键核心部件制造、控制技术等是西方发达国家长期优先发展的技术，并严格限制出口

东方汽轮机于2009年启动了国内首台具有完全自主知识产权的F级50MW重型燃机自主研发项目。经过十多年努力，2019年完成整机制造并启动整机试验，2020年首台原型机在实验室实现满负荷稳定运行。2023年3月，电站机通过“72+24”小时满负荷运行试验，正式进入商业运行，这标志着我们实现了自主燃机从0到1的突破，成为全球能够独立研制燃气轮机的少数国家之一。

目前，东方汽轮机已具备自主燃机G15到G50、合作燃机F型到J型全系列燃机的柔性制造能力。80兆瓦、掺氢、纯氢等自主燃机的研制正在推进中。

统筹：张帆

策划：李凯旋 李平

摄制：赵祖乐 王凡 杨铠乐