12月11日上午，中国铝业股份有限公司连城分公司召开发布会，现场发布厂史纪念书和图册《奋进五十年——连铝纪事》《印象连铝》《图说八宝川》（简称“一书两册”）。《奋进五十年——连铝纪事》记述了该公司从“三〇六”厂、兰州连城铝厂到中国铝业股份有限公司连城分公司不同发展阶段创新发展的恢弘历史；图册《印象连铝》回眸连铝变迁，展现企业风采，《图说八宝川》展示了永登县八宝川璀璨的文化、秀丽的风景和兴盛的产业。
中国铝业股份有限公司连城分公司位于甘肃省兰州市永登县河桥镇，1966年筹建，1974年建成投产。前身为兰州连城铝厂，是国民经济第三个五年计划的重点项目，甘肃省“工业强省”骨干企业。曾先后隶属于原冶金工业部、中国有色金属工业总公司、甘肃省人民政府，2006年11月加入中国铝业公司，2008年6月进入中国铝业股份有限公司。现有电解铝产能53.8万吨（其中200kA产能15万吨，500kA产能38.8万吨），合金产能28万吨，铝用阳极炭素产能35万吨，年用电量约74亿千瓦时，工业总产值近百亿元。
五十年前，连铝在一群满怀梦想与激情的创业者手中诞生。连铝人在第一任厂长杨玉生的带领下，打土坯、烧石灰、炼纯硅、建厂房，凭借着坚定的信念、不屈的斗志，在资源有限的条件下，开启了自力更生、艰苦创业的历程。连铝的开创者们抢抓机遇，顽强拼搏，历经八年艰苦奋斗，终使这个国家第三个五年计划确定的大型有色金属项目在永登县河桥镇这片热土上落地生根，于1974年12月8日成功投产。
五十年来，几代连铝人接续奋斗、勇毅前行，用智慧和坚韧描绘了励精图治、创新求强的精彩画卷。企业经历了创业开拓的艰辛，改革发展的淬炼，弹性生产的阵痛，涅槃重生的考验。从200kA电解铝生产线的落地，到世界首条500kA电解槽型成系列生产线的建成，再到国家“863”试验项目600kA电解槽实验成功，连铝人守正创新，匠心致远，为中国铝工业的发展作出了突出贡献。从三项制度改革管理经验在有色系统推广应用，到科技研发项目屡获国家奖项，再到“LLL”牌重熔用铝锭享誉国内外，连铝人坚持走科技兴企、管理改革、创新发展之路，企业综合实力大幅度提升。从技术装备水平的持续升级、到电解铝产能的逐步提高，再到产业链条的不断延伸，连铝人锐意进取，追求卓越，打造了以吨铝电耗和人均实物劳动生产率为代表的行业标杆，企业迈入了高质量发展的快车道。
今天的连铝，紧跟时代步伐，及时调整战略方向，不断革故鼎新，转型升级。2024年，连城分公司发扬“居山沟，创一流”的精神，围绕500kA电解系列扛标，200kA电解系列立标，炭素系统创标等中心工作，继续保持战时状态，抓好极致经营，全年各项工作有序推进。1-10月，共生产原铝45.08万吨，生产阳极24.28万吨；电解综合交流电单耗，氧化铝单耗，阳极炭块毛耗，氟化铝单耗等主要技术指标持续行业领先；完全成本，总利润，运营性净现金流等全面完成目标任务，成本竞争力位居行业前列，经营业绩稳中有升。
强党建，夯实发展根基
连城分公司坚持党建引领，强化管理创新，以“11611”党建工作管理体系为指引，围绕价值党建，通过“一月一活动”“一季一检查”“半年一提炼”“一年一回头”和“4+1”党建工作考核模式，压实党建责任，擦亮党建品牌。1项成果获得2024年度有色金属企业管理现代化创新成果二等奖，1个案例入选《2024年国资国企改革创新成果优秀论文集、最佳实践案例汇编》，54个“两带两创”项目创造良好经济效益。深挖“居山沟、创一流”精神内涵和现实典型，持续开展以“十个一”活动为代表的精神传承和文化浸润工程，创建2个企业文化示范单位，编纂印发“一书两册”等创造文化价值。弘扬“三种精神”，构建团青“五学”体系，拓展“工会+竞赛”“工会+创新”等载体平台，形成了以“中央企业先进集体”、“甘肃省五四红旗团（工）委”、第十六届甘肃省职工优秀技术创新成果奖、中铝股份“名师”等为代表的典型示范集群。
强科技，创新驱动发展
连城分公司始终将科技创新作为推动企业高质量发展的第一动力，积极构建“四精”科技管理体系（精准定位+精细试验+精确转化+精益应用），致力打造中铝原创技术策源地，通过“试验+成果+应用”模式，中铝集团重点科技项目铝电解12250kWh/tAl工业扩大试验项目、全石墨质嵌铜阴极节能技术工业试验项目取得明显成效。
500kA铝电解大型槽高效节能生产关键技术，获得中铝股份科技进步一等奖。铝电解槽热力载荷下裂纹开裂及止裂延寿关键技术、低窄区间浅炉膛精准热平衡管控技术等6项科技成果入选《中国铝业集团有限公司科技成果转化推荐目录》。2024年获得甘肃省有色工业协会科技奖11项，其中一等奖3项，获得专利授权13项。
强支撑，推进数智转型
连城分公司从“三化”出发，向“八化”奋斗，积极落实中铝集团“积淀数字化、智能化经验，构建数智中铝新优势”的要求，引入先进信息化系统，建成信息化集成平台，向上支撑企业经营管理，向下与生产过程实时数据高度集成，500kA系统建成信息高度互联，空间高度融合，人机完美协同的智能工厂示范基地，实现生产成本和管理效率的双重优化。组装工序采用自动浇铸小车、自动清理磷生铁机器人、自动打渣机器人等技术，借助AI系统学习优化工艺流程，实现了部分危险、繁重和高精度作业的自动化。生产管理建立集控中心和可视化调度中心，质量管理实现产品指标实时检测、自动分析比对、全过程追溯。物流系统使用射频识别（RFID）等技术，实现生产、供应、采购高效协同和全流程跟踪。 智能工厂全面建设，初步实现了自动化、数字化、智能化、模型化、可视化、集成化、决策科学化及生产组织模式扁平化。
强链条，打造竞争优势
连城分公司精准落地中铝集团对能源绿色低碳转型的战略部署，“纵向”延伸，“横向”拓面，横纵互动打造竞争新优势，用能结构、新能源项目、合金化产业发展取得新突破。2024年累计交易清洁能源50亿千瓦时以上，占比达到75%以上；立足现有产业基础，全力探寻非化石能源替代路径，向上游产业链延伸拓展，成功获批 30 万千瓦集中式光伏项目，稳步推进厂内分布式光伏项目，以定向销售的方式实现了扁锭生产线复产，截止10月底累计生产销售扁锭2.57万吨。
强对标，争创一流业绩
连城分公司坚持“链主驱动”“三级联动”对标管理模式，紧扣电解、炭素两个主链条，形成公司推动、工序链主驱动、基层班组互动的全系统穿透对标管理模式，将对标指标细分成可执行、可控制的三级指标对标谱系，采取“六步法”按月跟踪落实，创新推动对标管理全面提质，关键技术指标保持领先优势。500kA电解系列消耗指标稳居中铝电解铝第一方阵，关键指标铝液综合交流电耗低于13000kWh/tAl，在业内处于领先地位，低于国家阶梯电价分档标准限值。
强管理，深化改革提升
连城分公司全面落实中铝集团、中铝股份改革深化提升行动的工作部署，由“减员为主”向“调结构为主”转变，推进“三保三压”，健全岗位价值和业绩贡献决定薪酬的分配机制，推动收入分配向生产一线、关键岗位和高技能人才倾斜，实现以岗定薪、易岗易薪；推广实施“双挂钩”分配方式、“双弹性”管理模式和收入与产量分档挂钩模式，激发员工内生动力；应用“5W”思维，整合作业流程，消解无效劳动，实现收入与作业质量双提升；推行运检维一体化管理，消除工种差异，增加协同性和可替代性，扩展岗位作业内容，实现全环节无缝衔接，实现了员工收入增涨和企业用工成本降低双丰收。
提升住宿条件、实施激励措施全力引进高技术人才，留住人才，2024年引进高等院校毕业生24人。分公司“搭擂台”“设榜单”，鼓励科技人才揭榜挂帅，开展五级工程师带项目专项活动，引导科技人员主动发掘痛点难点问题带头攻关，不断提高科技人员发现问题、解决问题的能力。加快技能人才培养，开展技能提升季活动，分公司943名员工参加职业技能提升培训，其中238人获得职业等级认定。
强合规，恪守正派经营
连城分公司按照“正派经营不容妥协”的原则，坚持合规“三化”管理（制度体系化、风险清单化、审计标准化），通过“梳理+优化”“清单+培训”“检查+评估”日常管控模式，合规管理取得有效提升。制度总量由195项精简至154项，压减幅度达到21%；以内部审计为重点，开展全面风险及合规管理、业务外包管理、研发业务管理、安全生产费管理等多项内部专项检查，规范业务流程，自查问题13项，全部进行了闭环整改；对56项业务流程进行了梳理，新识别出23项合规风险项，均制定针对性措施有效管控；识别更新57项相关法律法规和规范性文件，增补17项违规警示案例，通过培训和警示教育，员工的合规意识普遍增强。
强管控，坚守底线红线
连城分公司创新模式，奖罚并重，安全管理绩效稳步提升。建立安全环保累进激励机制，设立专项奖励基金，按风险大小将班组分三个档级并对周期内（90天）未出现员工违章的班组进行全员奖励。2024年实现了生产安全工亡事故为零、新增职业病为零等管控指标，被评定为安全生产标准化二级企业。合规转移处置各类危废，实现危险废物“动态清零”、完成排放浓度和总量“双控”指标。
五十年栉风沐雨，五十年春华秋实。连铝从建设、崛起、发展到壮大的不凡历程，是连铝人坚持“居山沟、创一流”价值追求，传承“同心同德、求实创新、艰苦奋斗、振兴连铝”企业精神的生动缩影，是践行“服从大局、永不放弃，连续作战、敢于拼搏，对标一流、追求极致”复产精神，秉持“惟实励新，聚智超越”强企理念的真实写照，彰显了企业的责任与担当，职工的奉献与坚守。
活动当天，同步举办媒体开放日、公司投产50周年成就展和职工书画摄影展等系列活动。
签发：董洪亮
