记者从越疆科技获悉，近日越疆全球协作机器人生产基地迎来第10万台机器人成功下线，越疆成为业内首个实现出货量10万台的企业，在规模化、产业化与全球化进程中迈出关键一步。

十万台机器人成功下线的背后，是越疆十年来持续性研发与生产投入的“质变”，也是中国智能制造高质量发展的又一个里程碑。在这场重塑全球产业价值链的变革中，国产机器人不再以性价比拼市场，而是以可靠性能赢得全球客户的认可，让中国“智造”成为“世界标准”。

以硬核创新推动行业变革。不久前，越疆了发布全新一代具身智能人形机器人DOBOT Atom Ⅱ，其具备先进的上下肢协同控制能力与瞬时反应速度，以及操作能力全面升级。目前，越疆具身智能人形机器人已获得全球头部客户的多场景应用验证，包括腾讯Robotics X实验室、上海人工智能实验室、达摩院等权威学术与研发机构，马扎克、ASKA、AI Korea等国际工业与商业巨头，越南Alta、意大利CampuStore、和椿科技等。

此外，越疆还推出行业首创领先的智能力控机器人，重新定义了人机协作的柔顺性与安全性，成为高端精密制造、柔性生产和医疗自动化的革新引擎；推出量产安全皮肤，树立人机协作新标准；发布大负载协作机器人，实现了大负载、高速度、更稳定的完美融合，一举打破了“大负载与高速度难以兼得”和“高速度与安全难以兼得”的双重困局。

凭借过硬的质量，越疆工业机器人不仅适用于高粉尘、高油污、高节拍的工业场景，更拿到服务全球80家世界500强高端客户的“门票”，并成功进入医疗、半导体等对质量极端敏感的领域：在欧洲最大临床实验室机构Labor Berlin，越疆机器人成功从样本收集直至归档的全自动化实验流程；在半导体车间，越疆复合机器人高效完成晶圆搬运、上下料等精密制造任务.....

据介绍，越疆创新性地将双冗余安全架构嵌入机器人整体系统，对机器人的关键安全模块、控制系统、信号通路、电源、电机制动等进行“双路备份”或“双通路校验”，构建了“故障隔离—实时切换—安全停机”的闭环防护体系，即使面临极端工况，机器人仍能安全运行。

此外，越疆机械臂结构采用一体成型与拓扑优化方案，兼顾轻量化与高稳定性的重复定位精度；核心零部件在设计阶段就执行严格的误差传导链控制，从源头上降低公差堆叠风险，真正实现“零缺陷”设计。

目前，越疆已建成行业最大的协作机器人生产基地，实现全流程自动化生产，“用机器人生产机器人”，关键部件如减速机、电机的装配精度高达±0.01毫米，产品一致性远超人工标准，偏差率降低80%。

在下线前，越疆机器人还需通过171项超国标测试，上万次实测验证，确保“零缺陷”交付。 越疆机器人的性能检测在测试项目数量、循环次数、环境适应性等关键维度执行200多项可量化指标，每台机器人需通过24大项、53细项的系统测试，包括48小时恒温恒湿考验、4320小时满速老化测试、精密型盐雾试验等，所有环节均以量化数据为支撑。

目前，越疆正在驱动具身智能场景应用，力争让具身机器人可落地、可复制、可规模推广，以可落地、高可靠的具身智能解决方案，抢占具身智能产业爆发的先机。