8月30日，由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设、国家能源集团新能源技术研究院自主研发的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目完成168小时试运行，正式投产。这是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统、国家首批绿色低碳先进技术示范项目，为贯彻落实国家“双碳”战略、加快推进新型电力系统建设提供了有益探索，也为煤电机组大幅度提高调峰和供热能力开辟了全新路径。

随着新能源占比不断提高、电力系统调峰压力持续加大，煤电仍是非常重要的灵活性调峰电源。而传统煤电机组为了满足对外供热参数的需求，在低谷时段难以降低发电负荷，在高峰时段也无法满负荷发电，形成了“以热定电”的困局。熔盐储热技术的引入，为传统热电联产机组外接一个“储热宝”。在机组调峰压力较小时，用蒸汽加热熔盐，将热量储存进“储热宝”；在用电高峰期、低谷期时，利用“储热宝”对外供热，支撑机组全力参与调峰，实现顶尖峰满发或压低谷调峰。“闲时储热，忙时供热”，提升了机组的调节灵活性，解决了煤电机组供热、供电难以兼顾的问题。

该项目在系统设计方面创新提出“主蒸汽+热再蒸汽+四抽蒸汽”的三路抽汽方案，换热后的蒸汽直接供热实现能量梯级利用，打破传统煤电“以热定电”的刚性约束。通过熔盐在390℃高温熔盐罐与190℃低温熔盐罐间的热量循环，实现1000兆瓦时热能跨时段存储与释放。在协同控制方面，首次研制煤电耦合蒸汽加热熔盐储热仿真平台，对“煤电+熔盐”储热项目的控制逻辑进行仿真，形成基于熔盐储热的火储联合网源协调控制技术。熔盐储热系统投运后，机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力大幅提升。

在需要顶尖峰100%额定发电负荷运行时，由熔盐系统提供的蒸汽可连续供热4小时；在发电负荷需要深调降低至30%时，熔盐系统依然可保障以热用户所需供热参数，按最大供热量连续供热5小时，有力支撑了电网电力电量平衡与热用户供热安全。

经测算，该项目投产后不仅能解决机组“调峰”与“供热”之间的矛盾，提高电网稳定性，有效推动煤电机组向支撑性、调节性电源转型，每年还可促进电网消纳周边区域约1.28亿千瓦时的新能源发电，减少碳排放约8.5万吨。同时，项目的投产将每年增加供热能力220万吨，较原有最大供热能力提高73%，可满足当地40多家工商业企业用热需求，促进产业集聚，为皖北吸引优质企业入驻创造有利条件。