9月26日，山东省模块化建造助力“好房子”建设观摩交流活动在济南章丘举办，中建八局、中建科技联合发布模块化“好房子”产品体系。

问需于民：“好房子”解决居住痛点

观摩交流活动上，绿色建筑全国重点实验室副主任、中建科技副总经理、总建筑师樊则森发布了模块化“好房子”产品体系，包括钢结构、混凝土结构、钢-混凝土组合结构模块化技术，产品体系覆盖住宅、学校、公寓、酒店、农宅、医院、极地等七大场景和使用功能。其中，CMC钢-混凝土组合结构模块化建筑产品被中建集团纳入首批产业化产品全面推广应用。

樊则森介绍，模块化“好房子”产品体系研发思路遵循中国建筑“好房子”营造体系方法论，从“问需于民”出发（百姓心声101项需求），聚焦“六不六防三省三要”核心需求（六不，即不漏不臭不吵不霉不堵不裂；六防，即防灾防盗防火防电防摔防撞；三省，即省心省钱省地；三要，即要实用要健康要关怀），以好集成（好设计、好建造、好材料、好运维、好标准）为手段，从模块化建造技术中寻找系统方案“解决问题”，最终“确保实现”安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”的建设目标。

目前101项百姓需求在模块化“好房子”产品体系中已得到解决，形成了35项模块化系统解决方案。比如针对“刮台风时窗子被吹掉很危险”的问题，研发了高抗风性能节能窗系统，确保台风天气下的安全，并同步解决了“窗户漏水”问题。针对“卫生间漏水”的问题，研发了聚氨酯多层防水底盘系统，代替传统混凝土沉箱，确保卫生间“不漏”；针对“楼板隔音效果差”的问题，用硬泡聚氨酯代替传统细石混凝土垫层，为住户提供静谧的居住空间。

CMC智能生产线：12分钟一面墙，2小时一间房

造房工厂里，工人正在给造房机器人发送指令，造房机器人在一条百米长的CMC智能生产线上高效流畅协同作业。仅需12分钟，即可制造完成一面墙板；仅需2小时，一间模块化房屋即可制造完成下线。

借由自动化技术，造房效率得到极大提升。樊则森介绍，CMC钢-混凝土组合模块化房屋智能生产线（以下简称CMC智能生产线）是目前全国最先进、自动化程度最高的模块化建筑智能生产线，经院士专家评审达到国际领先水平。相较人工生产线，CMC智能生产线自动化比例提升至80%，制造精度提升至毫米级，生产效率提升4倍以上，良品率提升5倍。

据介绍，模块化“好房子”产品体系在设计、建造环节具有特色技术优势。设计方面，基于自主研发的参数化设计程序，设计师可实现用数字定义建筑，直接驱动机器人智能造房。相较传统设计，工作效率提高10倍。现场施工方面，所有模块化建筑产品全部按照国际标准进行编码，自带全球唯一的数字护照，实时高精度定位，从模块化房屋下线出厂、运输到工地的全程，均可实现亚米级的三维产品定位数据实时自动采集、传输与反馈，助力实现供应链透明化，全过程可追溯。同时，中建八局、中建科技联合研发了适用于CMC钢-混凝土组合模块吊装的高效智能吊架，将吊装1个模块的时间从40分钟缩短至5分钟，并通过多个传感器实时监测和闭环控制，有效降低了模块变形的风险，实现建造效率和质量双提升。

住宅公园落成：沉浸式体验“个性化定制好房子”

26日，记者走进模块化住宅公园。这座公园占地面积近2200平方米，包括CMC钢-混凝土组合模块“好房子”展区、HMC混凝土模块和美乡居展区、SMC钢结构模块极地建筑展区，是中建八局、中建科技模块化“好房子”产品体系的展示平台。

这里如同汽车4S店，可以沉浸式体验不同类型模块化房屋的居住场景和使用功能，比如宋式风韵模块化和美乡居、专为极地科考站研发的模块化房屋以及配套模块化基础设施等。

借助“智能人因系统”，消费者可以进行定制化选房。比如，消费者在住宅公园选好了喜欢的模块化房子后，可在线上定制房子的内外装修和智能家居。销售人员按照消费者的定制需求，安排造房工厂制造，之后将房子运输到消费者指定的地点，完成拼装、浇筑、机电管线安装、内外装修后，即可交付入住。

据悉，该方案已在城市、乡村、极地的“好房子”建设中得到推广应用。在施项目包括深圳生态智谷公寓、深圳职业技术大学学生宿舍、广州迳下村新型农宅、北京开阳里危旧楼房改建、青海JUST望远镜基建配套项目等。

今年全国两会，“好房子”首次被写入政府工作报告，随着国家标准的出炉，全国居住升级活动正全面展开。中建八局和中建科技联合推出的模块化“好房子”产品体系，体现了“像造汽车一样造房子”的产业升级路径，为落实“双碳”目标、将助力传统建筑业提升为以数据驱动和智能生产为基础的新型现代化产业，为经济社会高质量发展注入新动能。