截至12月29日6时，广东石化120万吨/年乙烯装置全年产量突破140万吨大关，创国内国产化乙烯装置运行新纪录。

广东石化乙烯装置连续两年荣获我国能源化工行业能效领跑者标杆企业，这标志着中国石油在百万吨级乙烯装置的自主设计、建造和运营管理能力已达到先进水平。

装置秉承“人人都是经营者”的理念，建立了覆盖工艺、设备、仪表等全专业的创新攻关机制。针对生产过程中的瓶颈问题，员工主动献计献策，成功推进了富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等重点技改项目。这些创新举措不仅解决了长期困扰生产的技术难题，还大幅提升了产品质量稳定性和装置运行效率，其中富甲烷气改造项目成为行业难题的突破性解决方案，显著提升了装置的综合经济效益。

广东石化120万吨/年乙烯装置的裂解气压缩机是国内最大功率的蒸汽裂解装置用国产化离心压缩机，而8台裂解炉作为装置的主要耗能单元，其运行效率直接影响整体能效水平。为应对这一挑战，技术团队迅速成立了专项优化小组，并扎根生产一线，开展了一系列卓有成效的持续攻关。通过对加热炉氧含量的精细化调控，我们成功将其稳定控制在 1.5% 至 2% 的理想区间内，显著降低了燃料消耗。面对高负荷运转下裂解炉对流段积灰严重的问题，团队采用了化学清洗技术，使加热炉的热效率稳定保持在 94% 以上，为企业带来了可观的年节约效益。与此同时，操作人员在日常运行中也积极参与，通过精准优化各项工艺参数，今年乙烯装置裂解炉的清焦次数较去年同期减少了 5 次，不仅降低了维护成本，更实现了绿色低碳的环保目标。

（图：赵凤莉）