“经过2年来在宁东现代煤化工中试基地不断测试，我们利用二氧化碳与环氧丙烷共聚生成可降解材料PPC，综合生产成本控制在1.3万元/吨以下，每10万吨产能可消耗4.2万吨二氧化碳，即将进入生产化阶段。”4月8日，杭州合材i科技有限公司总经理魏人建说。

杭州合材公司工作人员正在调试检测设备。

走进占地200亩的宁东现代煤化工中试基地，10座甲类中试车间、危化品仓库、研发楼、控制楼、空气制氧站、变电站、污水处理站和智慧化管理系列样样俱全。目前，已为研发企业成功测试多个关键技术项目，打通从实验室到产业化落地的“最后一公里”。

近年来，作为全国唯一煤化工行业国家级制造业中试平台，宁东中试基地聚焦产业高端化、智能化、绿色化发展方向，持续加强软硬件基础建设，优化服务机制与模式，通过创新机制与跨区域合作，全流程构建“产学研用”深度融合的科技成果转化“加速器”，已成为推动新质生产力发展的强引擎。

宁东现代煤化工中试基地外景。

该中试基地采取“东部小试研发+西部中试熟化”运维模式，建成工程塑料技术中心、微反应实验室等载体，构建“1个园区+N个企业车间+X个全国合作主体”科技服务体系。“先后吸引浙大、华东理工等‘30+’高校院所深度参与推进产教融合，积极加速项目引进—中试验证—产业转化全链条落地。”宁东中试基地负责人介绍，中试项目全流程审批不出园，落地快，海望有机液体储氢项目创下“3个月落地、1年内中试成功”的最快速度。

中试基地实验室科研人员正在做实验。

宁东中试基地吸引九成以上项目来自北京、上海、杭州、青岛等一线城市，目前已引进53个中试项目，累计研发投入4亿元。“边中试、边产业化”的科技招商新模式，让23套中试装置在五年里成果转化35个创新产品，产业化落地7个，直接拉动投资11.3亿元，间接拉动投资125亿元。可降解塑料PGA、二氧化碳基PPC、聚酮、尼龙66、储氢……这些听起来像实验室代号的技术，在这里完成“惊险一跃”，落地成为园区新的经济增长点。