5月18日，全国首台套汽车装车站重型卡车自动连续传送装置在内蒙古呼伦贝尔市海拉尔区宝日希勒露天煤矿正式开工建设。该项目由雁宝能源携手北斗天地股份有限公司联合打造，将填补国内散料汽车智能无人装车技术空白，标志着我国煤炭散料智能装车领域实现关键性技术跨越，为能源行业智能化转型注入强劲动能。

施工人员正在安装防护栏。

该创新装备颠覆传统人工对位装车模式，创新应用类火车编组式并行装车核心技术，可实时动态调控车辆行进速度，智能精准匹配车辆行驶速率与仓口落料节奏。 长期以来，传统露天煤矿汽车装车依赖人工现场对位、反复启停车辆，不仅作业流程繁琐、劳动强度大，还存在安全风险高、装车效率偏低等诸多行业短板。该装置将打破固有作业模式，创新性引入类火车编组式并行装车核心技术，依托智能算法实时动态调节重型卡车行进速度，精准联动车辆行驶节奏与仓口落料速率，实现装车流程无缝衔接。

针对北方高寒矿区特殊工况，项目独创极寒环境车辆快速自移、物料高速装载一体化作业工艺。整套系统可一气呵成完成空车精准就位、智能定量装料、重车有序驶出全流程工序，真正达成无人值守、少移动、高效率的智能作业目标，一举破解传统装车车辆频繁启停、重复对位等长期制约行业发展的痛点难题。据技术人员介绍，该项目建成后，预计整体装车效率提升50%以上。

整套智能装备彻底告别司机人工操控、多次停车对位的老旧方式，全程无人干预自动化运行。既有效减轻一线驾驶员工作压力，从源头夯实人车协同安全防护体系，大幅降低一线工作人员劳动负荷，又以科技力量实现装车作业质量、效率双提升。该装置兼容性强、适配度高，能够与现有汽车快速装车站高效协同运转，最大化释放场地设备效能。搭配智能阵列计量系统后，还可独立完成全流程重量检测与自动化装车作业，推动散料定量装载模式转型升级、提质迭代。近年来，雁宝能源积极践行国家能源集团科技创新战略，坚守创新驱动发展理念，深耕5G、大数据、云计算等新一代数字技术，加速传统煤炭产业与智能科技深度融合，稳步构建机械化换人、自动化减人、智能化无人的现代化产业新格局。

据了解，雁宝能源将以此项目为发展新起点，持续加码核心技术科研攻关，完善科技创新体制机制，加速更多智能化、数字化、绿色化科创成果落地生根，以硬核科技助力能源产业高质量、智能化成果落地应用，实现煤矿现代化长远发展。