6月10日，记者来到中国石油华北油田巴彦勘探开发分公司临河联合站，彻底刷新了对传统油田的印象。现场再也看不到工人轮班忙碌的身影，一套“AI智慧大脑”正全天候不间断运行，全面接管站场各项生产管理工作，科技感扑面而来。

地处内蒙古巴彦淖尔市临河区的巴彦油田临河联合站，率先用“光”代替“电”，建成了中国石油首座规模化应用光总线控制的智能站场。“我们创新以光纤神经网络替代传统的铜芯电缆，搭配电动、气动阀门与视频监控设备，率先实现工艺流程集中管控。”巴彦勘探开发分公司总工程师唐光亮介绍，这些改造让站场运转模式焕然一新。

图为中国石油华北油田巴彦分公司临河联合站。巴彦勘探开发分公司供图

人工智能更是这座站场的核心亮点。从采出液到合格成品原油，全生产链条由AI算法自动调控，“集中监控、少人值守”运行模式真正实现，生产又准又快。

技术升级带来实打实的成效：信号传输速率提升3倍，抗干扰能力增强10倍，设备故障率下降 42%；集控中心可实时监控28项工艺参数，基于AI模型自动调节17个关键生产节点，做到“一屏统管、一键智控”；油水混合液在系统智能调节下一路“过五关斩六将”，最终转化为优质原油，全程无需人工操作。

“站场外的井场同样实现全面智能化，通过应用丛式抽油机井智能集控装置，打破了‘一井一控制柜’的传统模式，实现集约化管理。操作人员只需轻点屏幕便可远程启停设备，AI智能诊断系统实时分析研判抽油机运行状态，提前预判并预警故障风险。”巴彦勘探开发分公司临河联合站采油作业项目部经理曹自力介绍。

图为员工检查巡检机器人运行情况。巴彦勘探开发分公司供图

无人机空中巡逻、机器人地面巡检，所有视频画面与数据同步汇总至中控室，实现一体化管控。“昔日靠人工巡查的‘人眼’模式，如今变成智能‘AI 眼’巡检，真正实现井场无人值守、站场少人值守。”曹自力告诉记者。

如今，人工智能早已融入该站日常工作的方方面面。今年以来，该站梳理整合各类高频事务性工作，持续推动人工智能落地应用：依托机器学习优化掺水调控，利用AI预判设备运行状态，智能系统自动生成各类报表，一系列举措让繁琐事务化繁为简，真正实现“数据多跑路，员工少跑腿”。

图为员工检查巡检机器人运行情况。巴彦勘探开发分公司供图

安全可靠、精准高效、自主学习、科技感十足，这便是智慧油田的全新模样。“我们正以全面的数字化、智能化技术，特别是人工智能的深度落地，推动油田生产管理向着精细化、协同化、自优化方向转型，筑牢安全、高效运行的坚实数字底座。”唐光亮表示。

昔日荒原上的油田，正乘着人工智能科技的东风，已然成长为一座会思考的现代化能源工厂。 （王立强参与采写）

图为巴彦油田原油转运站双轴双槽集热器群。巴彦勘探开发分公司供图

图为员工检查巡检机器人热成像仪。巴彦勘探开发分公司供图