运煤专列呼啸驶入工业园区，原煤顺着传送带进入料仓，再沿着纵横交错的管道奔赴各个生产车间……在榆林，一场属于煤炭的“变形记”每天都在上演。

长期以来，外界对煤炭的印象停留在“燃料”。但在国家重要能源基地榆林，煤炭正跳出单一燃烧的传统路径：尾气转化为工业原料、原煤制成可降解新材料、煤焦油炼出高端精细化学品。依托煤化工精细化转型，当地不断延伸产业链条，推动能源产业向绿色低碳迈进。

“废气”变“财气”

原煤经过初加工，衍生出大量煤化工副产物，而这正是产业链深挖增值潜力的第一站。

“从煤化工副产品到高附加值精细化工原料，我们让每一滴碳五都物尽其用。”陕西探微日新化工有限公司副总经理李晓东介绍，依托榆林本地煤化工产业基础，企业深挖副产物潜在价值，就地加工转化，不断探索煤炭绿色循环利用方式。

沿着产业链往下看，生产环节产生的尾气成为下一处可挖掘的资源。一旁的城投佰盛化学厂区内，巨大的液体二氧化碳储罐在阳光下泛着银光。曾被视为负担的煤化工尾气完成了华丽转身，企业年回收液体二氧化碳100万吨，纯度高达99.995%，食品级供给饮料、啤酒行业，工业级用于油田驱油，昔日废气如今“身价倍增”。

榆林城投佰盛化学科技有限公司生产技术部副主任李继隆给记者算了一笔账：“我们就是要把煤化工的‘废气’变成‘财气’。项目累计减少二氧化碳排放超百万吨，真正实现了环保效益与经济效益的双赢。”

煤炭从“黑”到“白”

解决完副产品与尾气的资源化利用，产业链的核心主线还在延伸，原煤本身被送入深度加工车间，完成形态与品类的跨越。

在国能榆林化工，煤炭开启了一场从“黑”到“白”的蜕变之旅。企业建成“煤—甲醇—烯烃—化工新材料”完整产业链，突破海外技术壁垒。全球首套5万吨/年PGA可降解材料装置持续生产，源源不断产出白色颗粒。这种材料可在土壤、水体中自然完全降解，为治理白色污染提供了新方案。

“PGA可降解材料是绿色发展理念在煤化工领域的落地。”国能榆林化工有限公司新材料厂副经理卢利飞说，“从煤炭到环保材料，我们完成了一次从‘高碳’到‘零碳’的产品跃迁。”

煤焦油的最后一站

整条产业链走到最后，加工剩下的煤焦油残渣也不会被丢弃。走进精益化工50万吨煤焦油深加工装置区，反应塔高耸，管道密布。依托国内首创的煤焦油加氢工艺，单一原料可转化出十多种化工产品。达到国际先进水平的富氧干馏技术，显著提升煤气能效，搭配二氧化碳循环模式，不浪费煤焦油中的每一份资源，真正实现了“吃干榨净”。

从工业尾气到精细化工原料，从煤焦油到高端化学品，从可降解材料到食品级二氧化碳——在榆林，一块煤的价值正在被重新定义。向新而生、向绿而行，这座“煤城”以产业创新探索资源型城市转型路径，交出一份能源高质量发展的时代答卷。