开足马力赶制订单、争分夺秒稳产增效、全线复工抢抓生产……近日，福建永荣锦江股份有限公司迅速从“假日模式”切换至“奋斗模式”，各生产车间机器轰鸣、人员到位，企业以满产满销的奋进姿态，全力冲刺一季度“开门红”。

下午，记者在企业数字化展厅内看见，中控大屏实时呈现各车间生产数据与设备工况，依托智能平台实现全流程精准管控。走进纺丝车间，自动化生产线满负荷运转，一卷卷成品依次产出、打包入库，技术人员穿梭巡检、调试参数，现场规范高效。

“依托完善的产业链优势与智能化生产基础，企业节后复工复产实现快速有序推进。”福建永荣锦江股份有限公司纺丝厂厂长付重亮向记者介绍，随着下游纺织企业陆续复工复产，锦纶丝市场需求稳步回升，企业第一时间组织人员、设备全面复工复产。目前，生产线开机负荷已恢复至节前水平，员工到岗率达到96%以上，生产秩序平稳有序，在手订单充足，企业正密切协调排产确保产品按时保质交付给广大客户。

为确保复工复产，安全、平稳、高效推进企业在安全生产、产品质量、人员管理等方面同步发力。安全方面，开工首日公司组织动员大会，各车间按部署落实各岗位、各工序安全检查，为顺利开机保驾护航；质量方面，严格落实“不制造不合格品、不接受不合格品、不流出不合格品”的质量管理“三不原则”，加大各工序把关力度；效率提升方面，除岗前培训外，推行“一带一”带徒制，由资深师傅手把手带教新员工，避免因新工上岗造成质量和效率损失。

付重亮表示，冲刺一季度“开门红”，企业正聚焦品质提升与降本增效两大方向发力：一方面逐项推进品质专项工作，以更高的产品一次合格率筑牢市场竞争力；另一方面依托数智化战略优化流程、强化协同，以精细化管理堵住经营漏洞，让生产更高效、成本更可控。

作为国内锦纶行业领军企业，近年来，福建永荣锦江股份有限公司以“终端化、一体化、科创化、数智化、全球化”五化战略为指引，全面实施“提质增效 应变于新”3.0发展战略，成功构建“苯—己内酰胺—尼龙切片—尼龙纤维”全产业链一体化格局，产能规模稳居行业前列。自2018年起，公司已连续多年蝉联中国民用锦纶长丝产量排行榜首位，综合实力与行业影响力持续提升。

展望下一步，付重亮表示，企业将继续围绕“稳产增效”目标扎实推进。“我们会把设备的预防性维护和日常巡检做扎实，保障生产线长周期稳定运行，尽量减少非计划停机；同时把生产流程管控做细、把工艺参数调优，进一步提升产品一次合格率。现场6S管理也会持续强化，通过规范作业环境、提升员工素养，从源头减少浪费、提高效率。”

此外，企业还将加快数字化管理工具落地应用，以数据驱动提升车间管理水平，以实干实绩为福州新区（长乐区）纺织化纤产业高质量发展添砖加瓦。